لا تنس ذكر الله .. سبحان الله ، والحمد الله ،ولا اله إلا الله ،والله اكبر ،ولا حول ولا قوة إلا بالله
أنضم لمتابعينا بتويتر


 انضم لمعجبينا على الفيس بوك
  #1  
قديم 04-01-2012, 01:47
الصورة الرمزية NoorTooN
NoorTooN NoorTooN غير متواجد حالياً
صقر مشارك




Thumbs up لحام القوس الكهربائي - إختيار سلك اللحام

يشار إليها أحيانا لحام فرعية غاز خامل المعدن (MIG) أو أحدث لحام الغاز (MIG)، عملية قوس اللحام هو شبه تلقائي أو تلقائي لديه سلك مستمر ومستهلكات ويتم تغذية الكهربائي والغاز عن طريق لحام بندقية التدريع. الجهد المستمر مصدر الطاقة الحالية مع GMAW، ولكن يمكن استخدام النظم الحالية ثابتة، فضلا عن التيار المتردد. هناك أربع طرق رئيسية لنقل المعادن في GMAW: كروي ,تلامس في الدائرة، الرذاذ، نابض بالرش، لكل منها خصائص متميزة ومزايا. سنة 1940وضعت لحام الألومنيوم وغيرها من المواد غير الحديدية. تم تطبيق لحام GMAW الفولاذ لانه يتم في وقت أقل مقارنة مع غيرها من عمليات اللحام. تكلفة غاز خامل يقتصر استخدامه في الفولاذ ،أما استخدام الغازات شبه خاملة مثل ثاني أكسيد الكربون أكثر شيوعا. اليوم عملية اللحام الصناعي GMAW هو الأكثر شيوعا، ويفضل لتنوعها والسرعة والسهولة. يستخدم لحام GMAW على وجه الخصوص في صناعة السيارات. خلافا لعمليات اللحام التي لا تستخدم غاز التدريع، مثل لحام المعادن محمية القوس.
التنمية

بدأت مبادئ لحام بقوس غاز معادن تتضح في القرن 19.ففي سنة1800م اكتشف Humphry Davy قصيرة نابض الأقواس الكهربائية ثم Vasily petrov اكتشف القوس الكهربائي المستمر في 1802 م، وفي 1880م أين أصبحت التكنولوجيا متقدمة بهدف الاستخدام الصناعي، أستخدم الأسلوب العملي للحام قوس الكربون التي اخترعها Benardos ،من أواخر 1880م تم اختراع أقطاب معدنية من قبل Slavyanov، في عام 1926م أطلق سراح آخر رائد GMAW، لكنه لم يكن مناسبا للاستخدام العملي. في عام م1953 تم تطوير استخدام ثاني أكسيد الكربون وسرعان ما اكتسب شعبية في GMAW ،في الآونة الأخيرة قام المجربون بإضافة كميات صغيرة من الأكسجين إلى الغازات الخاملة، مما أدى إلى أسلوب جديد يسمى نابض رش قوس.
إختيار سلك اللحام

من العوامل التي يتم على اساسها اختيار سلك اللحام هي:
التركيب الكميائي للمعدن الاساس مراد لحامه.
الخواص الفيزيائية لمعدن الاساس.
نوع غاز الحجب المستخدم.
نوع وشكل وصلة اللحام.
نوع العمل وملائمته للمواصفات المطلوبة.
معدات

لحام القوس الكهربائي إختيار اللحام لحام القوس الكهربائي إختيار اللحام
مكونات

لحام القوس الكهربائي إختيار اللحام لحام القوس الكهربائي إختيار اللحام
GMAW

لأداء لحام القوس الغاز المعدني يجب أن تتوفرالمعدات الأساسية اللازمة وهي لحام بندقية، أسلاك وحدة تغذية ،لحام امدادات الطاقة، سلك كهربائي، إمدادات غاز التدريع.
لحام بندقية وأسلاك وحدة تغذية

نموذج GMAW لحام بندقية غير قابل للصدأ يتكون من عدد مفاتيح للسيطرة على قطع التبديل، تلميح الاتصال، كابلات كهرباء، فوهة الغاز، وهي قناة الكهربائي والخطوط الملاحية المنتظمة، خرطوم الغاز. مفتاح تحكم، أو المشغل، عند الضغط عليه من قبل المشغل، يبدأ بتغذية الأسلاك، والطاقة الكهربائية، وتدفق الغاز التدريع، مما تسبب في ضرب القوس الكهربائي. ويرتبط تلميح الاتصال، التي تقدم عادة من النحاس وأحيانا المعالجة كيميائيا للحد من ترشيش يتم اللحام عن طريق كابلات الكهرباء وينقل الطاقة الكهربائية إلى القطب بينما توجيهها إلى منطقة اللحام. ويجب أن يكون المضمون بحزم والحجم بشكل صحيح لأنه يجب أن تسمح بمرور القطب مع الحفاظ على الاتصال الكهربائي. قبل وصوله إلى تلميح الاتصال، إن حماية الأسلاك واسترشاد قناة الكهربائي والخطوط الملاحية المنتظمة تساعد على منع التواء والمحافظة على تغذية السلك دون انقطاع. وتستخدم فوهة الغاز للتوجيه بالتساوي غاز التدريع في منطقة اللحام. إذا كان التدفق غير متناسق، فإنه قد لا توفر الحماية الكافية لمنطقة اللحام.أما إذا كانت الفوهات أكبريتم توفير قدر أكبر من تدفق الغاز التدريع وهو أمر مفيد للارتفاع في عمليات اللحام الحالي، الذي يقوم بزيادة حجم اللحام المصهور. تتصل فوهة خرطوم، والتي يتصل بخزانات الغاز التدريع.
من لوازم العمل وحدة تغذية السلك الكهربائي، والقيادة من خلال قناة لتلميح الاتصال به. معظم النماذج توفر للسلك معدل تغذية مستمرة، ولكن آلات أكثر تقدما يمكن أن تختلف في معدل التغذية ردا على طول قوس والجهد. ويمكن لبعض مغذيات الاسلاك تصل معدلات التغذية إلى 30،5 م / دقيقة،
لحام أنواع غون

لحام البندقية الأكثر شيوعا من ناحية عقد بندقية الهواء المبردة، وهو يستخدم في اللحام عامة. أما النوع الثاني الأكثر شيوعا هو شعلة لحام المياه المبردة، ثالث نوع هو حامل نموذجي هو بندقية الآلية التي يتم تبريد المياه بحامل نموذجي، ويستخدم هذا السلاح عادة مع الأجهزة الآلية.
امدادات الطاقة

معظم تطبيقات لحام قوس غاز المعادن تستخدم جهد ثابت لإمدادات ا لطاقة. ونتيجة لذلك تغيير في طول القوس(التي هي ذات صلة مباشرة بالجهد) النتائج تغير بشكل كبير في الحرارة والمدخلات الحالية وبالتالي قصر طول قوس يؤدي إلى إدخال قدر أكبر من الحرارة، الأمر الذي سيجعل السلك الكهربائي يذوب بسرعة أكبر وبالتالي استعادة طول قوس الأصلي. وهذا يساعد مشغليه بإبقاء طول قوس ثابت حتى عندما يقوم باللحام يدويا مع المدافع لحام باليد لتحقيق الأثر المماثل، وأحيانا يستخدم ثابت مصدر الطاقة الحالية في تركيبة قوس الجهد الذي يسيطرعلى أسلاك وحدة تغذية، هذه الحالة تغير في طول قوس الذي يجعل ضبط معدل تغذية الأسلاك من أجل الحفاظ على طول قوس ثابتة نسبيا. في حالات نادرة ثابت مصدر الطاقة الحالية وتغذية السلك ثابت سعر الوحدة، ولا سيما لحام المعادن مع التوصيلات الحرارية العالية، مثل الألومنيوم. هذه المنح إضافية لسيطرة المشغل على إدخال الحرارة في اللحام، ولكنها تتطلب مهارة كبيرة لتنفيذ بنجاح. [11] ونادرا ما يستخدم التيار المتردد مع GMAW، بدلا من ذلك، يعمل مباشرة مع قطب كهربائي بشكل ايجابي عموما. هذه النتائج في أسرع ذوبان السلك الأعلاف، مما يزيد من سرعة انتشار اللحام، يمكن عكس القطبية فقط عندما يتم استخدام الأسلاك الكهربائي الخاص انبعاثاتها مغلف بالمطاط، ونادرا ما يعمل الكهربائي سالبة الشحنة. [12]
القطب الكهربائي

ويستند اختيار القطب الكهربائي في المقام الأول على تشكيل المعادن، وتستخدم في عملية التغير، والتصميم المشترك وظروف سطح المادة. اختيار الكهربائي يؤثر بشكل كبير على الخواص الميكانيكية لحام، ويعتبرعاملا رئيسيا في جودة اللحام. بصفة العامة معدن اللحام يجب أن يتوفر على الخواص الميكانيكية مشابهة لتلك المواد مع عدم وجود قاعدة العيوب مثل عدم الاستمرارية، والملوثات أو المسامية في اللحام جميع أقطاب متاحة تجاريا تحتوي على المعادن deoxidizing مثل التيتانيوم، السيليكون والمنغنيز والالومنيوم بنسب مئوية صغيرة للمساعدة في منع المسامية الأوكسجين. بعض denitriding تحتوي على معادن مثل التيتانيوم والزركونيوم لتجنب المسامية النيتروجين. [13] تبعا لاختلاف يجري اللحام بأقطار من الأقطاب الكهربائية المستخدمة في GMAW شكلها (من 0.7 حتي 2.4 مم) ولكن يمكن أن تكون كبيرة مثل 4 ملم.
غازالتدريع

غازات التدريع ضرورية للحام قوس غاز المعادن لحماية المنطقة من الغازات الموجودة في الغلاف الجوي مثل النتروجين والأكسجين، والذي يمكن أن يسبب تشوهات الانصهار، المسامية، وتقصف لحام المعادن إذا كانت متصلة مع القطب، هذه المشكلة هي مشتركة بين جميع عمليات قوس اللحام، على سبيل المثال في عملية أقدم الواقية لحام القوس المعدني (SMAW)، سلك كهربائي لا يملك طلاء التمويه بحيث يعمل على فصل غاز التدريع لحماية اللحام. هذا يزيل الخبث، وبقايا الثابت من التمويه الذي يتراكم بعد لحام. اختيار غاز التدريع يعتمد على عوامل عدة، ويجري ملحومة الأهم من ذلك النوع من المواد وتستخدم عملية الاختلاف.
استخدام الغازات الخاملة الصرفة مثل الأرجون والهيليوم لحام غير الحديدية ؛
الصلب مع أنها لا توفر تغلغل اللحام الكافي (الأرغون) أو يسبب عدم انتظام قوس وتشجيع ترشيش (مع الهيليوم).
ثاني أكسيد الكربون النقي يسمح للحامات اختراق عميق ولكنها تشجع تشكيل أوكسيد، التي تؤثر سلبا على الخواص الميكانيكية للحام.
انخفاض تكلفته يجعلها خيارا جذابا، ولكن بسبب تفاعل للبلازما القوس، ترشيش أمر لا مفر منه ومواد اللحام رقيقة أمر صعب. عموما، في GMAW دائرة كهربائية قصيرة ارتفاع محتوى ثاني أكسيد الكربون يزيد من حرارة اللحام والطاقة. كما يزيد محتوى ثاني أكسيد الكربون أكثر من 20 ٪.
غاز التدريع يتكون من مخاليط ثلاثة أو أكثر من الغازات. لحام الفولاذ يتكون من مخاليط الأرجون وثاني أكسيد الكربون والأوكسجين. مخاليط أخرى مضافة بكمية صغيرة من الهيليوم إلى تركيبات الأرجون الأوكسجين، وزعم أن هذه الخلطات تسمح بسرعة لحام القوس، لأنه أقل كثافة من الهواء، والهليوم هو أقل فعالية في لحام التدريع من الأرجون، الذي يعد أكثر كثافة من الهواء. كما أنها يمكن أن تؤدي إلى استقرار القوس، وزيادة ترشيش. الهيليوم هو أيضا أكثر تكلفة بكثير من غيرها من الغازات التدريع.. [19] المعدل المرغوب فيه من تدفق غاز التدريع يعتمد بالدرجة الأولى على هندسة اللحام والسرعة ،ونوع الغاز، ويجري الاستفادة من واسطة نقل المعادن. لحام الأسطح المسطحة يتطلب تدفق أعلى من مواد اللحام مخدد يعني أن المزيد من الغاز يتعين توريدها لتوفير تغطية كافية. بالإضافة إلى ذلك، مزيد من الهليوم لتوفير تغطية كافية مما لو يستخدم الأرجون
عملية

معظم تطبيقات اللحام قوس غاز معدنية هو عملية لحام بسيطة إلى حد كبير بحيث لا تتطلب أكثر من أسبوع أو أسبوعين لاتقان التقنية الأساسية للحام. وحتى عندما يتم تنفيذ لحام من قبل المشغلين المدربين تدريبا جيدا، وإن كان ربما أقل من ذلك من بعض طرق اللحام الأخرى، مثل لحام المعادن محمية القوس. [20
تقنية

التقنية الأساسية لGMAW بسيط للغاية، حيث يتم تغذية القطب الكهربائي تلقائيا عن طريق الشعلة. على النقيض من ذلك، لحام القوس غاز التنغستن ويجب التعامل مع لحام الشعلة في يد واحدة وسلك حشو منفصلة في الأخرى، GMAW يتطلب مشغل توجيه بندقية اللحام. المسافة الطويلة stickout يمكن أن تتسبب في ارتفاع درجة حرارة المسافة تختلف بإختلاف عمليات اللحام GMAW والتطبيقات. [21] [22] [23] [24] وstickout عموما 1 / 4 بوصة إلى 1 / 2 بوصة، لرذاذ نقل stickout عموما 1 / 2 بوصة. ويرتبط موقع نهاية تلميح الاتصال إلى فوهة الغاز لمسافة stickout ويختلف أيضا مع نوع النقل والتطبيق.، ينبغي تصنيف الزاوية بين الشغل، كما هو الحال في لحام فيليه 45 درجة ولحام على سطح مستوي 90 درجة. زاوية السفر أو زاوية الرصاص هي زاوية الشعلة فيما يتعلق باتجاه السفر، وأنه ينبغي أن تظل عموما عمودي تقريبا ومع ذلك، فإن تغييرات الزاوية المرغوب فيها إلى حد ما تبعا لنوع غاز التدريع المستعملة مع الغازات الخاملة الصرفة. [ 25]
الجودة

اثنان من مشاكل الجودة الأكثر انتشارا في GMAW الخبث والمسامية وإذا لم تتم السيطرةعليهما فإنه يمكن أن تؤدي إلى اللحامات أضعف وأقل ليونة
التفاهه هي مشكلة مشتركة وخاصة في اللحامات GMAW الألومنيوم، وعادة يأتي من جزيئات أكسيد الألومنيوم أو الألومنيوم نيتريد الموجودة في المواد الكهربائية
يجب أن تتم عملية تنظيف أقطاب والشغل بفرشاة سلكية أو المعالجة كيميائيا لإزالة أكاسيد على السطح. أي اتصال مع الأوكسجين في تجمع لحام سواء من الجو أو غاز التدريع أسبابه الكدارة كذلك. ونتيجة لذلك تدفق كاف من الغازات الخاملة. إذ ينبغي تجنب اللحام في الهواءبسبب الجو المتقلب. [26 في GMAW السبب الرئيسي للمسامية هو انحباس لحام الغاز في حوض السباحة والذي يحدث عندما يتصلب المعدن قبل خروج الغاز. ويمكن أن يأتي الغاز من الشوائب في غاز التدريع، وكذلك من قوس طويل بشكل مفرط أو عنيف. عموما كمية الغاز ترتبط ارتباطا مباشرا بمعدل التبريد للتجمع لحام بسبب التوصيل الحراري العالي فيها لحامات الألومنيوم معرضة بصفة خاصة إلى زيادة معدلات التبريد والمسامية وبالتالي إضافية للحد منه سرعة لحام وتقلص المجموعة الحالية مرتفعة بما يكفي لتوفير ما يكفي من المدخلات الحرارة ومستقر نقل المعادن ولكن منخفضة بما فيه الكفاية بحيث أن القوس لا يزال ثابتا. فالتسخين يساعد أيضا في خفض معدل التبريد في بعض الحالات عن طريق الحد من الانحدار درجة الحرارة بين منطقة اللحام والمواد الأساسية.
السلامة

يمكن أن تكون لحام القوس غاز معدني خطيرة إذا لم يتم اتخاذ الاحتياطات المناسبة. GMAW توظف قوس كهربائية وبالتالي يجب إتخاذ التدابير اللازمة:
ارتداء الملابس الواقية.
القفازات الجلدية الثقيلة وسترات واقية طويلة الأكمام.
تجنب التعرض للحرارة الشديدة واللهب.
الحد من كمية الأوكسجين في الهواء وحفظ المواد القابلة للاشتعال بعيدا عن مكان العمل. [28]
بالإضافة إلى ذلك، سطوع القوس الكهربائي هو مصدر حالة تعرف باسم عين القوس التهاب القرنية الناجمة عن الأشعة فوق البنفسجية، والتعرض لفترات طويلة ممكن يحدث حروق في شبكية العين. خوذات اللحام التقليدية تحتوي على لوحات ذات الوجه المظلم لمنع هذا التعرض. أحدث التصاميم خوذة ميزة السائل بحيث وجه اللوحة من الكريستال بحيث تلقي بظلالها الذاتي عند التعرض لكميات عالية من الأشعة فوق البنفسجية. وغالبا ما تستخدم لحام الستائر الشفافة، مصنوعة من البلاستيك لحماية العمال المجاورة والمارة من التعرض لضوء الأشعة فوق البنفسجية من القوس الكهربائي. كما يتعرض في كثير من الأحيان اللحامون إلى الغازات الخطيرة والجسيمات. بحيثGMAW تنتج دخان يحتوي على جزيئات من أنواع مختلفة من أكاسيد، وحجم الجزيئات يميل إلى التأثير على سمية الأبخرة ،و كلما كانت الجسيمات أصغر كلما زاد الخطر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون ثاني أكسيد الكربون وغازات الأوزون خطرا إذا لم تكن التهوية غير كافية. وعلاوة على ذلك، فإن استخدام الغازات المضغوطة في GMAW تشكل خطر الانفجار والحريق. بينما المسامية الناتجة عادة من تلوث الغلاف الجوي، وأيضا غاز التدريع لها تأثير مماثل، ==وسائط نقل المعادن== وسائط نقل ثلاثة في GMAW هي كروية، قصيرة الدائرة، ورذاذ. وهناك عدد قليل من الاختلافات المعترف بها من هذه الأوضاع بما في ذلك نقل ثلاثة تعديل تلامس والرش نابض.
الكروية

ويعتبر كثير من الأحيان مع GMAW نقل المعادن كروي غير مرغوب فيه، وذلك بسبب ميلها لإنتاج الحرارة العالية، وترشيش. وضعت أصلا كوسيلة فعالة من حيث تكلفة لحام الصلب باستخدام GMAW، لأن هذا الاختلاف يستخدم غاز ثاني أكسيد الكربون، وهو غاز أقل تكلفة التدريع من الأرجون. إضافة إلى ميزتها الاقتصادية وارتفاع معدل الترسيب.إن جعل اللحام كرة من المعدن المنصهر من القطب يميل إلى بناء على نهاية القطب. في كثير من الأحيان يكون على أشكال غير منتظمة مع كبر قطره من القطب نفسه. ترك اللحام على سطح غير مستوي يسبب في كثير من الأحيان الترشش.ونتيجة لذلك تقتصر عادة عملية اللحام في مناصب مسطحة وأفقية. كمية عالية من الحرارة أيضا جانب سلبي، لأن قوة اللحام تستخدم السلك الكهربائي، ويزيد من حجم تجمع لحام، ويسبب المزيد من الضغوط وتشويه المتبقية في مجال اللحام.
إن تلامس

وعلاوة على ذلك أدت التطورات في لحام الصلب مع GMAW إلى التباين المعروف بقصيرة الدائرة أو قصيرة القوس، الذي هو أقل من الحالية للأسلوب كروي.، هو انخفاض. هو انخفاض كبير في إدخال الحرارة لاختلاف القوس القصير، مما يجعل من الممكن لحام المواد صعب، بينما تتناقص كمية التشويه والضغط المتبقية في مجال اللحام. كما هو الحال في لحام كروي، فإنخفاض معدل سلك التغذية يؤدي إلى دائرة كهربائية قصيرة، ولكن سرعان ما تجدد بعد التوتر السطحي لتجمع اللحام. يتم تكرار هذه العملية حوالي 100 مرة في الثانية الواحدة، مما يجعل القوس تظهر مستمرة للعين البشرية. هذا النوع من نقل المعادن توفر جودة أفضل وأقل اللحام ترشيش من الاختلاف كروي،، وإن كان ذلك مع تباطؤ ترسب مواد اللحام. إعداد أدوات عملية اللحام (فولت، الامبير وأسلاك معدل التغذية) ضمن نطاق ضيق نسبيا أمر حاسم للحفاظ على استقرار القوس : عادة ما بين 100 حتي 200 أمبير في 17 حتي 22 فولت بالنسبة لمعظم التطبيقات. أيضا يمكن استخدام نقل القوس القصير نتيجة نقص في الانصهار والاختراق غير كافية عند لحام المواد السميكة، وذلك بسبب انخفاض طاقة القوس وبسرعة تجمع تجميد اللحام.
تعديل تلامس في الدائرة

هناك مشتقات من واسطة نقل دائرة قصيرة التي تستخدم التعديل لتخفيف بعض المشاكل التي وجدت فيها، من بينها الترشيش أساسا وبركة اللحام المضطرب. العديد من المصنعين الآن يبيعون لحام امدادات الطاقة التي توظف التكنولوجيا لهذه الغاية : هناك عملية تسمى مرخصة ترسب المعادن (RMD)، في حين لينكولن إلكتريك تبيع عملياتها التوتر السطحي للنقل (اس تي تي). شركات أخرى اتخذت نهج مختلف لصنع دائرة كهربائية قصيرة وتقنية تسمى نقل المعادن الباردة (فريق الإدارة القطري) التي انسحبت فعليا من القطب الكهربائي بركة لحام في نسبة معينة ونمط. RMD (اس تي تي وتحقيق تعديل دائرة قصيرة عبر البرنامج الذي يتحكم فيها خلال سبعة الخطوات التالية :
الرطب : السماح للكرة بالتدرج في نهاية السلك الرطب للبركة.
رصة : زيادة الحالي إلى مستوى عال بما فيه الكفاية لبدء تأثير قليل.
واضح : مواصلة وزيادة طفيفة في قرصة الحالية لمسح كهربائى أثناء مشاهدة في وقت واحد للكشف عن قرصة.
طرفة : عند الكشف عن قرصة تنخفض سرعة الحالى. والكشف عنها يتم من تلقاء نفسه. ويضمحل الحالي إلى مستوى منخفض قبل فواصل دائرة كهربائية قصيرة.
الكرة : الزيادة الحالية لتشكيل الكرة عن الدائرة القصيرة المقبلة.
خلفية : إسقاط النظام الحالي إلى مستوى منخفض بما فيه الكفاية للسماح للدائرة كهربائية قصيرة بالعمل
قبل القصير : إذا كان وجود الخلفية الحالي لفترة طويلة نسبيا، وفترة ما قبل قصيرة قطرات الحالي إلى مستوى أقل من ذلك لجعل قوة قوس متأكد لا تنتج الانفعالات المفرطة بركة.
[عدل] الرذاذ

إن رش نقل المعادن أول طريقة المستخدمة في GMAW، ومناسبة تماما للحام الألومنيوم والصلب غير القابل للصدأ بينما توظف خامل غاز التدريع. هذه العملية GMAW يتم تمرير هذا المعدن بسرعة على طول قوس اللحام الكهربائي مستقرة من القطب إلى الشغل، كما يزيد التيار والجهد خارج نطاق دائرة كهربائيةg قصيرة ،[ 34] وبما أن هذا الاختلاف نقل رذاذ من عملية اللحام GMAW يتطلب أعلى الجهد والتيار نقل من دائرة كهربائية قصيرة، ونتيجة لذلك ارتفاع حرارة مساحة أكبر تجمع لحام (لحام كهربائي بقطر معين)، يستخدم عادة إلا في الشغل من سمك فوق حوالي 4،6 ملم [ 35] وذلك بسبب تجمع كبير للحام، ويقتصر في كثير من الأحيان إلى مواقع لحام مسطحة. [36] وعندما يتم استخدام أصغر الكهربائي بالتزامن مع إدخال أقل حرارة، ويزيد معدل الترسيب الحد الأقصى لGMAW رذاذ قوس مرتفع نسبيا، حوالي 60 ملم / ثانية
نابض بالرش

وهناك تباين من واسطة نقل الرذاذ، ويستند نبض بالرش على مبادئ نقل رذاذ لكن يستخدم نبض الحالي لإذابة أسلاك حشو والسماح لقطيرات صغيرة المنصهر في الانخفاض مع كل نبضة. النبضات تسمح المتوسط الحالي إلى أن تكون أقل، وخفض مدخلات الحرارة الشامل وبالتالي تقليل حجم تجمع اللحام والمنطقة المتضررة في حين الحرارة مما يجعل من الممكن لحام الشغل رقيقة. نبض يوفر قوس مستقرة ولا يحدث ترشيش، لأنه لا تلامس في الدائرة. وهذا أيضا يجعل عملية مناسبة للمعادن كلها تقريبا، وأكثر سمكا لسلك كهربائي، مما يجعل من الممكن اللحام في جميع المواقف. في المقارنة مع GMAW قوس قصير، هذا الأسلوب لديه السرعة القصوى أبطأ بعض الشيء (85 ملم / ثانية)، وهذه العملية تتطلب أيضا أن يكون غاز الأرجون التدريع في المقام الأول مع تركيز ثاني أكسيد الكربون منخفض. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب وجود مصدر قوة خاصة قادرة على توفير البقول الحالية مع تواتر يتراوح بين 30 و 400 نبضة في الثانية. ومع ذلك، فقد اكتسب شعبية الأسلوب، لأنه يتطلب مدخلات أقل حرارة، ويمكن استخدامها لحام الشغل رقيقة، فضلا عن المواد غير الحديدية.



http://www.sakr1.com/vb/sakr-style/pic/write-comment.png

ضع تعليق باستخدام حساب الفيس بوك

توقيع  NoorTooN

 سبحان الله والحمد الله ولا اله الا الله

رد مع اقتباس
إضافة رد

مواقع النشر (المفضلة)

أدوات الموضوع
انواع عرض الموضوع

تعليمات المشاركة
لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
تستطيع الرد على المواضيع
لا تستطيع إرفاق ملفات
لا تستطيع تعديل مشاركاتك

BB code is متاحة
كود [IMG] متاحة
كود HTML معطلة
Trackbacks are متاحة
Pingbacks are معطلة
Refbacks are معطلة

الانتقال السريع

شارك في القائمة البريدية ليصلك الجديد


الساعة الآن 01:16


Powered by vBulletin® Version 3.8.7
Copyright ©2000 - 2014, Jelsoft Enterprises Ltd.
Search Engine Friendly URLs by vBSEO 3.6.1

سبحان الله وبحمده :: سبحـان الله العظيم
جميع ما ينشر في المنتدى لا يعبر بالضرورة عن رأي صاحب الموقع وإنما يعبر عن وجهة نظر كاتبه